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上海方工閥門制造有限公司
SHANGHAI FANGGONG VALVES Manufacturing Co., Ltd.
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上海方工氣動調(diào)節(jié)閥維修指南
上海方工氣動調(diào)節(jié)閥在工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要,但隨使用時間和工況變化會出現(xiàn)故障。本指南介紹維修步驟與注意事項,故障排查包括調(diào)節(jié)閥不動作(無氣源或壓力小、有氣源無輸出信號氣壓力、輸出正常仍不動作)、工作時調(diào)節(jié)震蕩控制不穩(wěn)定(氣源壓力變化大、信號壓力不穩(wěn)、氣源和信號壓力穩(wěn)定但工作仍不穩(wěn))、動作遲緩(閥體內(nèi)有黏物堵塞、閥桿填料問題、填料太緊、閥桿不直、氣動隔膜執(zhí)行器或信號氣管路漏氣)、動作正常但工藝控制參數(shù)異常(閥芯脫落、閥芯與閥桿移位、閥桿斷裂、閥芯內(nèi)有污物堵塞、被控制介質(zhì)系統(tǒng)參數(shù)不合適)。維修步驟為準(zhǔn)備工作(關(guān)閉閥門、切斷氣源電源、準(zhǔn)備工具和防護(hù)裝備)、解體調(diào)節(jié)閥(拆卸各部件并記錄位置)、檢查與清洗零部件(檢查閥體內(nèi)壁、閥座、閥芯、閥桿、密封件等并清洗)、更換損壞零部件(確保型號規(guī)格一致)、組裝調(diào)節(jié)閥(安裝各部件并確保連接可靠)、調(diào)試與檢測(測試動作、調(diào)試參數(shù)、檢測密封性能)。維修注意事項有安全第一、防止污染、正確使用工具、注意零部件安裝方向位置、定期維護(hù)保養(yǎng),以確保調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定可靠運行。
來源:http://m.dfhengqi.com/news.html | 作者:上海閥門新聞 | 發(fā)布時間: 12天前 | 116 次瀏覽 | 分享到:

上海方工氣動調(diào)節(jié)閥在工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著關(guān)鍵角色,負(fù)責(zé)精確調(diào)節(jié)流體的流量、壓力和溫度等參數(shù)。然而,隨著使用時間的增長和工況的復(fù)雜變化,調(diào)節(jié)閥可能會出現(xiàn)各類故障,影響生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本指南將詳細(xì)闡述上海方工氣動調(diào)節(jié)閥的維修步驟和注意事項,幫助維修人員高效、準(zhǔn)確地解決問題。

故障排查
在著手維修之前,精準(zhǔn)定位故障根源至關(guān)重要。常見的氣動調(diào)節(jié)閥故障現(xiàn)象及可能原因如下:
調(diào)節(jié)閥不動作
  1. 無氣源或氣源壓力過小:首先需檢查氣源(儀表空氣)供應(yīng)是否通暢,查看氣源管道有無彎折、堵塞情況,同時確認(rèn)氣源壓力是否達(dá)到該調(diào)節(jié)閥的使用要求??赏ㄟ^氣源壓力表進(jìn)行壓力檢測,若壓力不足,需排查空氣壓縮機、氣源過濾器、減壓閥等設(shè)備是否正常工作。例如,氣源含水在冬季可能結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥失靈;壓縮機故障也會致使氣源壓力無法達(dá)標(biāo) 。

  1. 有氣源,無輸出信號氣壓力:對于配備機械控制器或定位器的調(diào)節(jié)閥,若出現(xiàn)此類情況,可能是機械壓力控制器或定位器故障,此時應(yīng)考慮更換相應(yīng)部件。此外,還需檢查調(diào)節(jié)閥安裝管路上介質(zhì)的信號采集管路閥門是否全開,管路有無嚴(yán)重泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)異常,需及時修復(fù)泄漏點或開啟閥門 。

  1. 輸出信號氣壓力正常,仍不動作

  • 執(zhí)行機構(gòu)問題:檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否存在嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象??赏ㄟ^涂抹肥皂水等方式進(jìn)行氣密性檢測,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需及時更換隔膜及相關(guān)密封件。若隔膜完好,可能是主閥閥芯與襯套、閥座卡死,此時需解體檢查主閥,清理內(nèi)部雜物。比如,閥內(nèi)若有固體顆粒等雜質(zhì)進(jìn)入,就可能導(dǎo)致閥芯卡死 。

  • 閥桿問題:閥桿彎曲變形嚴(yán)重也會阻礙調(diào)節(jié)閥動作,同樣需要解體檢查主閥,并根據(jù)實際情況更換閥桿。

  • 管路及附件問題:信號氣源管路有泄漏時,應(yīng)仔細(xì)查找漏點并進(jìn)行處理。此外,信號放大器故障或調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致主氣源未通過放大器進(jìn)入隔膜腔,也會使調(diào)節(jié)閥不動作,此時需及時調(diào)整或更換放大器 。

調(diào)節(jié)閥工作時產(chǎn)生調(diào)節(jié)震蕩、控制不穩(wěn)定
  1. 氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常:氣源壓力不穩(wěn)定會直接影響調(diào)節(jié)閥的動作穩(wěn)定性。需檢查壓縮空氣系統(tǒng)的運行狀態(tài),查看空氣壓縮機的工作是否正常,輸出壓力是否波動過大。同時,檢查過濾器是否堵塞,減壓閥的調(diào)節(jié)功能是否正常。若發(fā)現(xiàn)過濾器或減壓閥存在問題,應(yīng)及時進(jìn)行更換 。

  1. 氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力不穩(wěn):如果是智能定位器,更換后若信號壓力仍不穩(wěn)定,應(yīng)對 PID 參數(shù)進(jìn)行整定,以優(yōu)化控制效果。對于機械控制器或定位器,可嘗試更換機械控制器或定位器,并對其進(jìn)行精確調(diào)定。若更換后依然不穩(wěn)定,則需檢查并更換信號氣源放大器,重新進(jìn)行調(diào)定 。

  1. 氣源、信號壓力均穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定

  • 執(zhí)行器氣密性問題:仔細(xì)檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。重點檢查驅(qū)動推桿密封處是否有輕微漏氣現(xiàn)象,若存在漏氣,需解體更換密封件;同時,解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷導(dǎo)致的輕微漏氣,如有則需更換隔膜。

  • 連接部位問題:檢查定位器與主閥連接部位是否存在間隙,若有間隙,應(yīng)重新更換或緊固定位器與主閥的相關(guān)連接件,確保連接緊密。

  • 信號氣管路問題:用肥皂水仔細(xì)檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)漏點,應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。

  • 放大器及運動機構(gòu)問題:信號氣源放大器調(diào)定不合理時,可調(diào)整信號氣源放大器的平衡螺釘。此外,調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大也會導(dǎo)致不穩(wěn)定,此時需解體主閥,檢查并更換異常元件,如閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿等。最后,檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的壓力平衡彈簧是否損壞,若彈簧已疲勞變形,應(yīng)及時更換 。

調(diào)節(jié)閥動作遲緩
  1. 閥體內(nèi)有黏物堵塞:閥體內(nèi)若有黏物堆積,會阻礙閥芯的正常運動。此時需要解體主閥體,使用合適的工具,如毛刷、清洗劑等,徹底清理閥體內(nèi)的黏物,確保閥芯能夠自由活動 。

  1. 閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥:閥桿填料的狀態(tài)會影響閥桿運動的順暢性。當(dāng)出現(xiàn)此類問題時,需解體主閥體,更換閥桿填料,以恢復(fù)閥桿的靈活運動 。

  1. 填料加得太緊,摩擦阻力增大:可先將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松,然后往復(fù)動作主閥多次,使閥桿在較為寬松的環(huán)境下活動,之后再將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。若此方法無效,則需更換閥桿填料,并重新調(diào)整壓緊螺母力矩 。

  1. 閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大:閥桿不直會增加運動過程中的摩擦阻力,影響調(diào)節(jié)閥動作。這種情況下,需要對主閥進(jìn)行解體,更換筆直的閥桿 。

  1. 氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣:通過氣密性檢測,確定是氣動隔膜執(zhí)行器隔膜漏氣還是信號氣管路漏氣。若是隔膜漏氣,需更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜;若為信號氣管路漏氣,應(yīng)及時處理漏氣點 。

調(diào)節(jié)閥動作正常,工藝控制參數(shù)異常
  1. 調(diào)節(jié)閥閥芯脫落:需解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,根據(jù)檢查結(jié)果重新安裝固定閥芯,確保閥芯與閥桿連接牢固 。

  1. 調(diào)節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位,但未脫開:同樣解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,仔細(xì)調(diào)整閥芯位置,使其與閥桿恢復(fù)正確連接,并進(jìn)行固定 。

  1. 調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂:這種情況需要解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,并更換新的閥桿,保證閥桿的強度和連接的可靠性 。

  1. 調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞:解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體,使用合適的工具清理閥芯內(nèi)的污物,恢復(fù)閥芯的正常流通和調(diào)節(jié)功能 。

  1. 被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適,如介質(zhì)流量、壓力不在設(shè)計要求范圍內(nèi):需全面檢查被控制介質(zhì)系統(tǒng),調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù),使其符合設(shè)計要求,以確保調(diào)節(jié)閥能夠正常發(fā)揮調(diào)節(jié)作用 。

維修步驟
在完成故障排查,確定具體故障點后,可按照以下步驟進(jìn)行維修:
準(zhǔn)備工作
  1. 關(guān)閉與調(diào)節(jié)閥相關(guān)的上下游閥門,切斷氣源和電源,確保維修過程安全。同時,在閥門上懸掛 “正在維修,禁止操作” 等警示標(biāo)識,防止誤操作。

  1. 準(zhǔn)備好所需的維修工具,如扳手、螺絲刀、鉗子、清洗劑、潤滑劑、新的密封件、閥芯、閥桿等零部件,以及檢測儀器,如壓力表、萬用表等。

  1. 穿戴好個人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。

解體調(diào)節(jié)閥
  1. 松開調(diào)節(jié)閥與管道連接的法蘭螺栓,小心地將調(diào)節(jié)閥從管道上拆卸下來。對于焊接連接的調(diào)節(jié)閥,需使用切割工具小心割開焊縫,但要注意避免損傷閥體。

  1. 拆卸執(zhí)行機構(gòu)與閥體連接的部件,將執(zhí)行機構(gòu)與閥體分離。在拆卸過程中,注意記錄各部件的安裝位置和連接方式,以便后續(xù)組裝。

  1. 拆除閥蓋螺栓,取下閥蓋。此時要注意保護(hù)好閥蓋與閥體之間的密封墊片,若墊片損壞,需準(zhǔn)備更換。

  1. 取出閥芯、閥桿組件。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的調(diào)節(jié)閥,可能需要先拆除一些內(nèi)部的限位裝置或?qū)虿考?,才能順利取出閥芯和閥桿 。

檢查與清洗零部件
  1. 閥體內(nèi)壁:檢查閥體內(nèi)壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合,是否存在被介質(zhì)沖擊和腐蝕的痕跡。對于輕微腐蝕的部位,可使用砂紙進(jìn)行打磨處理;若腐蝕嚴(yán)重,影響閥體強度和密封性能,應(yīng)考慮更換閥體 。

  1. 閥座:檢查固定閥座用的螺紋內(nèi)表面是否因介質(zhì)滲入而受到腐蝕,導(dǎo)致閥座松動。同時,查看閥座密封面是否有磨損、劃傷或沖蝕的情況。對于松動的閥座,可使用螺紋修復(fù)工具進(jìn)行修復(fù),重新擰緊;若密封面損壞嚴(yán)重,需更換閥座 。

  1. 閥芯:仔細(xì)檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象可能更為嚴(yán)重。若閥芯損壞較輕,可進(jìn)行修復(fù),如堆焊、打磨等;若損壞嚴(yán)重,應(yīng)及時更換新的閥芯 。

  1. 閥桿:檢查閥桿是否有彎曲、腐蝕、磨損等情況,以及與閥芯的連接是否松動。對于彎曲的閥桿,可進(jìn)行校直處理;若腐蝕、磨損嚴(yán)重,需更換閥桿 。

  1. 膜片、O 形圈和其他密封墊:檢查這些密封件是否老化、裂損。一旦發(fā)現(xiàn)密封件有問題,必須全部更換為新的密封件,以確保調(diào)節(jié)閥的密封性能 。

  1. 密封填料:查看聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸,配合面是否被損壞。若填料老化,應(yīng)及時更換;對于干涸的潤滑油脂,需重新添加適量的潤滑劑 。

  1. 使用清洗劑對所有拆卸下來的零部件進(jìn)行徹底清洗,去除表面的污垢、雜質(zhì)和殘留介質(zhì)。清洗后,用干凈的布擦干或使用壓縮空氣吹干 。

更換損壞零部件
根據(jù)檢查結(jié)果,對損壞的零部件進(jìn)行更換。在更換零部件時,要確保新零部件的型號、規(guī)格與原部件完全一致,且質(zhì)量符合要求。例如,更換閥芯時,要選擇與閥體匹配的閥芯,保證其材質(zhì)能夠適應(yīng)工作介質(zhì)和工況條件;更換密封件時,要選用合適的密封材料,以確保良好的密封性能 。
組裝調(diào)節(jié)閥
  1. 將清洗干凈、檢查合格或已更換新部件的閥芯、閥桿組件安裝回閥體內(nèi),確保安裝位置準(zhǔn)確,連接牢固。安裝過程中,可適當(dāng)涂抹一些潤滑劑,以方便閥桿的運動 。

  1. 安裝閥蓋,注意放置好密封墊片,確保密封良好。擰緊閥蓋螺栓時,要按照對角交叉的方式逐步擰緊,使閥蓋受力均勻,避免出現(xiàn)泄漏 。

  1. 將執(zhí)行機構(gòu)與閥體重新連接,按照拆卸時記錄的位置和方式進(jìn)行安裝,確保連接可靠。連接完成后,檢查執(zhí)行機構(gòu)的動作是否靈活,閥桿與執(zhí)行機構(gòu)的連接是否正常 。

  1. 將調(diào)節(jié)閥重新安裝到管道上,擰緊法蘭螺栓,確保連接緊密,無泄漏。對于焊接連接的調(diào)節(jié)閥,需按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接,并進(jìn)行探傷檢測,確保焊接質(zhì)量 。

調(diào)試與檢測
  1. 連接好氣源和電源,打開上下游閥門,確保調(diào)節(jié)閥處于正常工作狀態(tài)。

  1. 使用控制系統(tǒng)或手動操作裝置,對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開關(guān)動作測試,檢查調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活、順暢,閥位指示是否準(zhǔn)確。在測試過程中,觀察調(diào)節(jié)閥的運行情況,是否存在卡滯、振動等異?,F(xiàn)象 。

  1. 對調(diào)節(jié)閥的流量、壓力等控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)試,使其符合工藝要求。可通過改變輸入信號,觀察調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)效果,根據(jù)實際情況對控制參數(shù)進(jìn)行微調(diào) 。

  1. 使用檢測儀器,如泄漏檢測儀,對調(diào)節(jié)閥的密封性能進(jìn)行檢測,確保在工作壓力下無泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)泄漏,需重新檢查密封件的安裝情況,進(jìn)行調(diào)整或更換 。

維修注意事項
  1. 安全第一:維修過程中,務(wù)必嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在拆卸和安裝調(diào)節(jié)閥時,要防止部件掉落傷人;在使用工具時,要正確操作,避免因工具使用不當(dāng)造成意外傷害。例如,使用扳手時,要選擇合適的尺寸,避免用力過猛導(dǎo)致扳手滑落 。

  1. 防止污染:在維修現(xiàn)場,要保持環(huán)境清潔,避免雜質(zhì)、灰塵等進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)部。在清洗零部件和組裝調(diào)節(jié)閥時,要使用干凈的工具和材料,防止二次污染。例如,清洗后的零部件應(yīng)放置在干凈的工作臺上,避免與地面或其他臟污物體接觸 。

  1. 正確使用工具:根據(jù)維修需要,選擇合適的工具,并正確使用。對于一些特殊的零部件,如精密的閥芯、閥座等,要使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝,避免因工具不當(dāng)造成零部件損壞。例如,拆卸和安裝閥座時,可使用專用的閥座拆卸工具,確保閥座不受損傷 。

  1. 注意零部件的安裝方向和位置:在組裝調(diào)節(jié)閥時,要仔細(xì)對照拆卸記錄,確保各零部件的安裝方向和位置正確。一些零部件,如閥芯、膜片等,具有特定的安裝方向,若安裝錯誤,會導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥無法正常工作 。

  1. 定期維護(hù)保養(yǎng):為了延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命,減少故障發(fā)生,應(yīng)建立定期維護(hù)保養(yǎng)制度。定期對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查、清洗、潤滑等維護(hù)工作,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。例如,每隔一段時間對調(diào)節(jié)閥的密封填料添加潤滑劑,檢查氣源過濾器是否需要更換濾芯等 。

通過以上詳細(xì)的維修步驟和注意事項,維修人員能夠?qū)ι虾7焦鈩诱{(diào)節(jié)閥進(jìn)行有效的維修,確保其在工業(yè)生產(chǎn)中穩(wěn)定、可靠地運行 。